三相异步电动机绕组局部烧毁的原因分析及处理办法
1、因为三相异步电动机自身的质量或许选用的方式和环境不相适应，加之环境中的酸、碱、盐等液体或气体的污染，三相异步电动机内部进了水或其它有害液体 ，使得三相异步电动机绕组绝缘遭到浸蚀，然后使绕组线圈对地短路，或相间短路 ，或匝间短路，致使三相异步电动机绕级部分损坏。
处置办法：
（1）选择质量好的三相异步电动机，尤其是要根据作业环境选择合理的电机方式 ，在有有害液体或气体的环境下，选择密封型的三相异步电动机，在易燃 、易爆环境中 ，应选择防尘防爆电机 。
（2）修理和保护时注意搞好电机的每个部位的密封。如电机易漏、易浸入液体或污物的当地应做防护罩，或塗密封胶。
（3）尽量改进作业环境，消除生产工艺和设备的跑、冒、滴、漏表象 。
（4）在恶劣环境中运转的电机要缩短小修和中修的周期，平常加强保护养护。
2、因为轴承损坏 ，转轴变形致使定 、转子磨擦（俗称扫膛）致使铁芯温度急剧上升，焚毁槽绝缘，匝间绝缘，然后构成绕组线圈对地短路或匝间短路构成 放炮 。严峻时 ，会使定子铁芯变形 ，转轴磨损、端盖作废等。轴承损坏的缘由通常由以下缘由构成：
（1）轴承装置不妥，如在冷装时，不均匀地敲击轴承内圈 ，使转轴受损 ，致使轴承内圈与轴合作失去过盈量或过盈量变小，呈现跑内圈表象，装电机端盖时不均匀地敲击致使端盖轴承室与轴承外圈过松而跑外圈 。不管跑外圈仍是跑内圈都会致使轴承运转温度急剧上升 ，而致使绕组过热致使焚毁 。
（2）轴承在清洗时，或所加的油脂不洁净，腔内留有细小的刚性物质 ，运转时轴承道受损致使温度升高焚毁轴承。
（3）电机修理后，定、转子因为转轴加工精度不行，致使轴承内、外圈不在一个切面上 ，致使轴承运转 吃别劲 而使温度升高，直到焚毁.
(4)电机长时刻运转，本体运转温度升高，轴承的润滑油脂没有及时弥补，致使轴承干磨，温度升高直到焚毁 。别的不一样的油脂混用、轴承自身的质量问题、长时刻停用，油脂蜕变等缘由都能够因此而损坏电机。
处置办法：
（1）卸装轴承时，最好将轴承加热到80-100℃ ，如选用轴承加热器，变压器油煮等。这样才干确保轴承的装置质量。
（2）装置轴承之前，清洗作业要细心、细心 ，不得在轴承腔内留有杂质 ，所加的油脂也要确保洁净。
（3）电机修理中 ，通常不要简单对转轴，端盖进行加工，非专业人员很难到达电机正本的精度。
（4）拼装电机时必定要确保定、转子铁芯对中，不得错位 。
（5）定子外壳需求清洗，无杂物，确保有杰出的通风通道。
（6）长时刻停用的电机，启用时有必要进行必要的崩溃查看，替换轴承油脂。
3、因为电机绕组的端部较长，在修理和运转时都简单遭到损害，而致使绕组部分焚毁。
处置办法 ：在保护养护或修理时，必定要注意保护好绕组的端部 。电机转子抽芯时，有必要将转子抬起，根绝定 、转子铁芯彼此磨擦，电机回装前有必要对绕组线圈进行细心 、细心的查看。
4、因为长时刻过载或过热运转，绕组绝缘老化加快 ，绝缘最单薄的点 ，致使匝间短路 ，相间短路 ，或对地短路等表象，使绕组部分焚毁。
处置办法 ：
（1）尽量防止电机过载或过热运转 。查看过载缘由，如是机械有卡住表象，设法扫除；如是电机和负载不匹配，则需掉换功率大一级的电机 。
（2）确保电机外壳有洁净的通风通道；
（3）确保有杰出的电扇，风叶 ，损坏的要及时替换 。
（4）尽量防止电机频频发动。
5、电机绕组绝缘受机械振荡（如发动时大电流的冲击，所拖动的机械设备振荡，电机转子的不平衡等）效果，使绕组呈现匝间松驰，绝缘裂纹等不良表象。损坏效应不断堆集 ，热胀冷缩使绕组遭到磨擦，然后加快绝缘老化 ，结尾致使绕组部分焚毁。
处置办法：
（1）尽量防止电机的频频发动，大功率电机应选用软发动，以削减发动电流的冲击。
（2）确保被拖动的机械设备振荡在规则的范围内。
（3）在有振荡场合下运转的电机要缩短小修和中修时刻，定时查看电机绕组的绝缘状况。
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